１，注塑模具脫模系統(tǒng)的形式：

注塑模具的脫模系統(tǒng)又稱推出系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)的形式很多，根據(jù)動(dòng)力來源不同，它可分為機(jī)械脫模，氣動(dòng)脫模，液壓脫模和螺紋自動(dòng)脫模四種形式，根據(jù)脫模的動(dòng)作原理不同，又可分為延時(shí)脫模定模脫模，雙向脫模，復(fù)合脫模和強(qiáng)制脫模等。

注塑模具塑件脫模系統(tǒng)由推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)組成。其中推出機(jī)構(gòu)包括推件和推件固定板，推件又主要包括圓推桿，扁推桿，推管，推板，推塊，螺紋型芯和氣閥等推出零件。推件固定板包括推桿固定板，推桿底板，螺紋型芯的軸承等。復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧和復(fù)位桿等常規(guī)復(fù)位零件，螺紋型芯的來復(fù)線螺母，液壓油缸以及擺件和蝴蝶夾等先復(fù)位零件。

塑件脫模是注塑成型的后邊的一個(gè)環(huán)節(jié)，脫模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量的好壞起著至觀重要的作用。

注塑模具

２，脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：

ａ，推出平穩(wěn)原則：

為使塑件或推件在脫模時(shí)不致因受力不均而變形，推件要均衡布置，盡量靠近塑件收縮包緊的型芯，或者難以脫模的部位，如塑件為細(xì)長(zhǎng)管狀結(jié)構(gòu)，盡量采用推管脫模。深腔類的塑件，有時(shí)既要用推桿，又要用推板，俗稱“又推又拉”。

除了包緊力，塑件對(duì)模具的真空吸附力有時(shí)也很大，在較大的平面上，即使沒有包緊力，也要加推桿，或采用復(fù)合脫?；蛴猛笟怃撆艢?，大型塑件還可設(shè)置進(jìn)氣閥，以避免因真空吸附而使塑件產(chǎn)生頂白，變形。

ｂ，推件給力原則

推力點(diǎn)不但應(yīng)作用在抱緊力大的地方，還應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度大的地方，避免作用在薄壁部位。

作用面應(yīng)盡可能大一些，在合理的范圍內(nèi)，推桿“能大不小”，“能多不少”

ｃ，塑件美觀原則

避免推件痕跡影響塑件外觀，推件位置應(yīng)設(shè)在塑件隱蔽面或非外觀面。

對(duì)于透明塑件推件，即使在內(nèi)表面其痕跡也“一覽無余”，因此選擇推件位置須十分小心，有時(shí)必須和客戶一起商量確定。

ｄ，安全可靠原則

脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)安全，可靠，靈活，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性。采用擺桿斜頂脫模時(shí)，應(yīng)提高摩擦面的硬度和耐磨性，比如淬火或表面滲氨。摩擦面還要開設(shè)潤(rùn)滑槽，減小摩擦阻力。

推出行程應(yīng)保證塑件完全脫離模具。

螺紋自動(dòng)脫模時(shí)，塑件必須有可靠的防轉(zhuǎn)措施。

模具復(fù)位桿的長(zhǎng)度應(yīng)保證在合模后與定模板有０．０５－０．１０ｍｍ的間隙，以免合模時(shí)復(fù)位桿阻礙分型面貼合。

復(fù)位桿和動(dòng)模板至少應(yīng)有３０ｍｍ的向?qū)鋫€(gè)長(zhǎng)度。復(fù)位彈簧是幫助推桿版在合模之前退回復(fù)位，但復(fù)位彈簧容易失效，并沒有沖壓力，如果模具的推桿板必須在合模之前退回原位（否則會(huì)發(fā)生撞模等安全事故）則應(yīng)該再加機(jī)械先復(fù)位機(jī)構(gòu)。

ｅ，方便加工原則

圓推桿和圓孔加工簡(jiǎn)單快捷，而扁推桿和方孔加工難度大，應(yīng)避免采用。

在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)，應(yīng)盡量采用大小相同的推桿，以方便加工。