１，ＰＰ，ＰＶＣ注塑件的困氣問題比較難通過調(diào)機(jī)來解決的原因

當(dāng)注塑件產(chǎn)生困氣問題的時候，通常都會出現(xiàn)充填不滿或者燒焦，發(fā)白，產(chǎn)生粗大夾氣紋等現(xiàn)象。許多困氣問題一般可以通過調(diào)機(jī)來解決問題，使困氣位置變成一條細(xì)小的熔接痕或者一個不起眼的小點。

注塑模具廠家在生產(chǎn)實際中，ＰＰ料的注塑件出現(xiàn)困氣問題時，如果不采取有效的排氣措施，則很難通過調(diào)機(jī)來解決，不是充填不充分就是燒焦或者發(fā)白。

根據(jù)“死角”和“回包”困氣的解決原理，要將困氣問題徹底解決，必須將困在其中的氣體融入到熔體之中。ＡＢＳ等硬質(zhì)塑料都有吸潮，吸氣的功能，可以通過壓力的作用將氣體融入到熔體中去，缺陷因此可以得到解決。而ＰＰ料的此項功能卻相當(dāng)之差，所以原料中的含水量一般都很小，通常都不需要烘料就可以直接用于生產(chǎn)，因此也就無力將被困氣體消除掉。這就是為什么ＰＰ料的困氣問題比較難通過調(diào)機(jī)來解決的原因。

除了ＰＰ料之外，ＰＶＣ料的困氣問題也就是比較難解決的，但它與ＰＰ料的原因不同，是因為ＰＶＣ料比較容易燒焦造成的。當(dāng)將空氣壓入熔體的時候，氣體的溫度會隨著氣壓的增加而升高，這樣極易燒焦的ＰＶＣ料就容易被燒焦或發(fā)白，因此困氣問題也比較難解決。

２，ＰＶＣ注塑件因困氣造成發(fā)白的解決措施

由于容易燒焦的原因，ＰＶＣ注塑時的困氣問題一般比較難以徹底解決。注塑時如果出現(xiàn)困氣問題，就不時會有大量因困氣而發(fā)白的塑件產(chǎn)生。

一般情況下，已經(jīng)發(fā)白的注塑件就只能當(dāng)廢品處理了，但經(jīng)過實驗得知，可以采用熱開水浸泡的方法來解決發(fā)白的注塑件。

該方法很簡單，只要將發(fā)白的ＰＶＣ件放到燒開的開水中浸泡１ｍｉｎ左右，注塑件發(fā)白的問題即可能自動消除。

需要注意的是，浸泡的時間長了雖然對解決發(fā)白問題有好處，但注塑件會出現(xiàn)變形因此浸泡時要小心操作，控制好時間，不可以無人看管。

注塑模具廠家

３，加強(qiáng)模具排氣對改善薄壁件充填困難會有很大的幫助

注塑件的壁厚太薄，熔體的熱量散失過快，流動在前面的熔體所獲得的壓力會變得很低，因此薄壁件本身充填就比較困難。此時，如果模具的排氣不是很順暢，則型腔內(nèi)空氣就被會壓縮，導(dǎo)致氣壓上升，形成熔體充填的反向阻力，更增加了充填的難度，熔體充填變得更加困難。

因此，加強(qiáng)模具的排氣能力，可以大大減小空氣壓力造成的阻力，對解決薄壁件充填困難問題會有很大的幫助。

４，熔體溫度太高也易產(chǎn)生困氣原因分析

注塑模具成型時，如果熔體溫度過高，則熱分解產(chǎn)生的氣體會大大增加，模具需要排除的氣體就要增加，這就容易造成困氣問題。

如果模具存在排氣不暢的死角，則在塑料熔體充填到該處時，氣體無法排除而被熔體包裹，從而形成所謂的死角困氣的問題，這必將增加解決問題的難度，甚至有時到了無計可施的地步。

因此，注塑模具廠家在解決困氣問題時，應(yīng)先檢查熔體溫度是否過高，查看對孔空射出時是否有大量的煙霧產(chǎn)生。如果有大量的煙霧產(chǎn)生，則說明溫度太高了。

同樣，如果模具溫度太高，也會給困氣問題的解決造成困難。因為模溫太高，模具內(nèi)的空氣溫度就會上升，氣壓也就跟著上升，從而也就增加了熔體前進(jìn)的阻力和困氣的含量。如果在產(chǎn)生困氣的位置散熱不良導(dǎo)致模溫進(jìn)一步升高，則該處的死角或回包困氣問題就更難解決，否則就會像這樣適得其反了。