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精密注塑加工時(shí)澆口處容易產(chǎn)生氣紋或射紋的原因有哪些?

來(lái)源:合肥精密模塑 時(shí)間:2020/03/25 瀏覽:0

在精密注塑加工時(shí),如果生產(chǎn)原料已經(jīng)烘干充分了還是會(huì)在澆口處產(chǎn)生氣紋或射紋,則調(diào)機(jī)者就需要考慮一下的影響因素了:


1,一級(jí)注射速度太快。這是產(chǎn)生澆口氣紋的主要原因,它使熔體在進(jìn)入型腔的時(shí)刻產(chǎn)生嚴(yán)重的渦流,造成渦流氣紋。所以這是調(diào)機(jī)者首先考慮的,需降低速度試試。


2,澆口太細(xì)或太薄,也是造成家口氣紋和射紋的重要因素。因?yàn)闈部谔?xì)小或太薄,必然導(dǎo)致熔體進(jìn)入型腔的注射速度過(guò)快,從而產(chǎn)生射紋和氣紋,同時(shí)這也是產(chǎn)生蛇形紋的原因。因此,當(dāng)已將速度將的不能再低都不餓能消除問(wèn)題時(shí),就需要考慮澆口是否太細(xì)或太薄了,比如小于0.5mm或更小。


3,注塑件在澆口位置的壁厚越厚,就越容易產(chǎn)生氣紋,如超過(guò)4mm。因?yàn)楸诤裨胶笤饺菀自谌垠w進(jìn)澆口的時(shí)刻產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致氣紋的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況時(shí),改大澆口和降低速度有時(shí)都難以消除氣紋,此時(shí),要將澆口改到壁厚薄一點(diǎn)的地方,就比如3mm以下處。


4,模具型腔表面越光,也即注塑件表面越光亮,越容易產(chǎn)生氣紋。注塑件太光亮,會(huì)致使輕微的氣紋都被顯現(xiàn)出來(lái)。


5,熔體或模具溫度太低,注塑件也會(huì)產(chǎn)生因凍膠造成的射紋,并伴有啞色氣紋。


6,針對(duì)容易燒焦的原料,熔體溫度太高,則會(huì)產(chǎn)生因分解氣體過(guò)多造成的氣紋,比如PVC料的分解氣紋。


當(dāng)生產(chǎn)中注塑件澆口附近出現(xiàn)氣紋或射紋時(shí),可以參照以上影響因素來(lái)對(duì)照改善。其中,降低注射速度是我們改善射紋和氣紋問(wèn)題的首要手段,其次就是檢查注塑件澆口的尺寸是否過(guò)小或太薄。而烘烤原料則是保證生產(chǎn)的基本的功夫,什么時(shí)候都要做足,除非是某些不需要烘烤的原料。


精密注塑加工時(shí)各種原因造成的氣紋和射紋問(wèn)題,從外觀上看會(huì)有些差別。平時(shí)多注意觀察,這樣可以加快分析解決問(wèn)題的速度。


 
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