注塑加工的時候，不可避免會有溫度比較高的時候，但是溫度太高會有很多不利的影響。

首先我們要知道注塑加工是一種比較重要的注塑加工工藝，因為剛開始的時候模具的溫度是比較低的，當物料進入模具內的時候，熔體的溫度也會急劇下降，但是熔體的密度和粘度卻在不斷的提高。熔體的補償能力主要取決于保壓壓力的大小，以及保壓壓力下降的時候熔體卻依然像模內傳遞的整個的沖模的時間。

以上過程會一直持續(xù)到澆口的凝固并且到封閉為止，保壓的壓力和保壓的時間與此時的收縮關系是比較大的，當保壓壓力過大的時候，保壓時間過長，注塑制品的收縮率就會相對比較低。

不利的影響主要表現在以下幾個方面：

１，溫度太高會讓油的粘度降低：當注塑加工升溫過高的時候會讓油的粘度降低，也可能會出現泄露增加，這個時候泵的容積效率和整個系統的效率也會有明顯的降低。如果油的粘度降低的時候，滑閥等移動的部件的油膜會變薄或者是會出現被切坡的現象，這個時候摩擦的阻力也會增大，會加大磨損的現象。

２，加速油液氧化出現變質的情況：注塑加工升溫過高會加速油氧化變質，解析出瀝青的物質，降低液壓油的使用壽命，解析出的物質會堵塞阻尼小孔和縫隙式的閥口，這樣會造成壓力閥卡住不能工作，金屬管路伸長而且彎曲，甚至出現破裂的現象等。

注塑加工

３，造成注塑零部件的工作質量變差：注塑加工升溫過高，會造成注塑零部件的工作質量變差，油中也會溶解空氣逸出，出現氣穴，降低了液壓系統的工作性能。

４，造成機械出現熱變形的現象：液壓元件中因為熱脹系數不同的部件要配合見習出現變小而卡主，會造成工作的失靈，嚴重影響液壓系統的傳動精度，造成注塑加工的零部件的工作質量變差。

５，會使橡膠密封件出現變形，加速老化失效，降低了密封性能的使用壽命，會造成泄露的情況。