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合肥注塑模合肥發(fā)斯特為您介紹合肥注塑模具快速原型制造具快速原型制造。模具快速制造,雖然快速成形技術(shù)問世時(shí)間不長(zhǎng),但由于它對(duì)制造業(yè)帶來的巨大效益使得這一技術(shù)的日益廣泛,特別是給模具的設(shè)計(jì)與制造帶來了一次飛躍。快速原型技術(shù)可精確制作模具的型心和型腔,也可直接用于注射過程制作塑料樣件,以便發(fā)現(xiàn)和糾正出現(xiàn)的錯(cuò)誤。由于快速原型制造這一技術(shù),使模具的設(shè)計(jì)與制造逐步趨向于數(shù)字化、快速化,使模具制造在縮短周期,降低成本的進(jìn)程中,大大前進(jìn)了一步。
快速制模技術(shù)大都是依據(jù)快速成型制作的實(shí)體模型即樣模采用拷貝方式來快速制造模具主要工作零件的,其制造周期一般為傳統(tǒng)的數(shù)控切削方法的1/5~1/10,而成本卻僅為其1/3~1/5。
根據(jù)模具材料、生產(chǎn)成本、 RP原型的材料、生產(chǎn)批量、模具的精度要求已開發(fā)出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法,基于RP快速制造模具的方法多為間接制模法。依據(jù)材質(zhì)不同,間接制模法生產(chǎn)出來的模具有軟模、橋模和硬模。軟模通常指的是硅橡膠模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技術(shù)制作的原型,再翻成硅橡膠模具后,向模中灌注雙組份的聚氨酯,固化后即得到所需的零件。橋模(bridge tooling)通常指的是可直接進(jìn)行注塑生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂模具。采用環(huán)氧樹脂模具與傳統(tǒng)注塑模具相比,成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一,生產(chǎn)周期也大大減少。模具壽命不及鋼模,但比硅膠模高,可達(dá)1000~5000件,可滿足中小批量生產(chǎn)的需要。硬模通常指的就是鋼質(zhì)模具,即用間接方式制造金屬模具和用快速成形直接加工金屬模具。
快速制模技術(shù)制模周期短、工藝簡(jiǎn)單、易于推廣、制模成本低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要,綜合經(jīng)濟(jì)效益良好,是一種快捷、方便、實(shí)用的模具制造技術(shù),特別適用于產(chǎn)品開發(fā)試制、工藝驗(yàn)證和功能驗(yàn)證以及多品種小批量生產(chǎn)。
企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,產(chǎn)品開發(fā)周期要求越來越短,為快速制模技術(shù)提供了發(fā)展機(jī)遇和發(fā)展空間。隨著工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展,快速制模技術(shù)越來越受到產(chǎn)品開發(fā)商和模具界廣泛重視,對(duì)其研究正方興未艾,技術(shù)成果不斷涌現(xiàn),呈現(xiàn)出生機(jī)勃勃的發(fā)展趨勢(shì),有著強(qiáng)大的生命力。
二、注塑??焖僦圃旒夹g(shù)—金屬噴涂制模法
1、金屬噴涂制模法簡(jiǎn)介,金屬噴涂制模法是將快速原型與熱噴涂、快速凝固等方法相結(jié)合的間接制模法,其工藝是將熔融或半熔融的金屬顆粒噴射到通過SLA、SLS或LOM方法制造的原型上,生成金屬薄層,然后補(bǔ)強(qiáng)背襯并除去原型后得到模具產(chǎn)品。目前有兩種形式,即霧化噴射法、噴涂法。當(dāng)模具要求的壽命在 3000件以下時(shí),一般采用以RP原型作母模,將低熔點(diǎn)的熔化金屬充分霧化后以一定的速度噴射到母模的表面,形成模具型腔表面,充填背襯復(fù)合材料,制作鋁合金軟模具。
金屬噴涂制模法以 樣模為標(biāo)準(zhǔn),模具型腔尺寸、幾何精度完全取決于樣模,型腔表面及其精細(xì)花紋一次同時(shí)形成,故制模速度快,制造周期短,模具壽命長(zhǎng),成本低,僅為數(shù)控法加工鋼模的1/3-1/5。模具表面光潔度好,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,比較適合于注射成型模、壓鑄模、板料壓延模的快速制造。