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該如何控制注塑加工成本?這八個方法你知道嗎

來源:合肥精密模塑 時間:2022/03/14 瀏覽:0

一.生產(chǎn)現(xiàn)場

生產(chǎn)現(xiàn)場的配置重點從兩個方面進行考慮:在滿足生產(chǎn)需要的條件下,根據(jù)生產(chǎn)流程進行優(yōu)化配置,同時滿足特定生產(chǎn)條件下的能源利用要求。

1.供電既要滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需的電力,又要留有合理的裕量,不要留有太大的裕量,造成無功能耗過大。

2.建設高效冷卻水循環(huán)設施,冷卻水系統(tǒng)配備有效的絕緣保溫系統(tǒng)。

3.優(yōu)化全廠生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)都有前后工序合作,合理的合作可以減少周轉(zhuǎn)所需的時間和能源消耗,提高生產(chǎn)效率。

4.考慮盡量用有效的小單元分別控制照明等現(xiàn)場設備。

5.對工廠設備進行定期維護,避免公共設施損壞,影響生產(chǎn)正常操作,增加能耗。

二.注塑成型機

注塑機在注塑工廠能耗較大,能耗主要有電機和加熱兩種。

1.根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的注塑機?!按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2.選擇全電動注塑機和混合動力注塑機,有很好的節(jié)能效果,可節(jié)能20-80%。

3.采用電磁感應加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù),可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4.加熱冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施,減少熱冷損失。

5.保持傳動設備零部件良好潤滑,減少摩擦增大和設備運行不穩(wěn)定導致能耗增加。

6.選擇低壓縮液壓油,減少液壓系統(tǒng)的工作能量浪費。

7.采用并行工作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù),可實現(xiàn)顯著節(jié)能。

8.傳統(tǒng)的機械液壓注塑機也有很多節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng),節(jié)能效果明顯取代了傳統(tǒng)的計量泵機械液壓注塑機。

9.定期進行加熱冷卻管道維護,避免管道內(nèi)部出現(xiàn)雜質(zhì)、結(jié)垢堵塞等現(xiàn)象,實現(xiàn)設計的加熱、冷卻效率。

10.注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導致次品的產(chǎn)生,增加能源消耗。

11.確保所用設備符合加工的產(chǎn)品。例如,PVC加工需要采用專用的螺桿。

三.注塑模具

模具結(jié)構(gòu)和模具狀況往往對注塑成形周期和加工能耗有顯著影響。

1.合理的模具設計,包括流道設計、澆口型號、型腔數(shù)量、加熱冷卻水道等,有助于降低能耗。

2.采用熱流道模具不僅可以節(jié)約材料,減少材料的回收能耗,而且其成型過程本身具有明顯的節(jié)能效果。

3.仿形、快冷、快速加熱模具可顯著節(jié)約加工能耗,實現(xiàn)更好的表面質(zhì)量。4.確保各型腔均衡填充,有助于縮短成型周期,保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻,有很好的節(jié)能效果。

5.采用CAE輔助設計技術(shù)進行模具設計、模流分析和仿真,可以減少模具調(diào)整和多次模具維修的能耗。

6.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,采用低合模力成型,有助于延長模具壽命,有助于模具快速充滿,有利于節(jié)能。

7.做好模具維護工作,確保有效加熱冷卻水道狀況。

四.外圍設備

1.選擇適合能力的配套設備,既能滿足工作要求,又不會富裕量太大。

2.做好設備維護,確保設備處于正常工作狀態(tài)。不能正常工作的輔助設備會引起生產(chǎn)不穩(wěn)定,或引起產(chǎn)品質(zhì)量不良,增加能耗。

3.優(yōu)化主機與外圍設備的協(xié)作和運行順序。

4.優(yōu)化周邊設備與生產(chǎn)設備的相互位置,在不影響操作條件的前提下,使周邊設備盡量接近主機。

5.許多輔助設備制造商根據(jù)需要提供能源供應系統(tǒng),可以實現(xiàn)顯著的節(jié)能。

6.使用快速更換設備,減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需的等待時間。

五.材料

不同材料加工的能耗不同,同時材料管理不當或回收材料管理不當會增加生產(chǎn)能耗。

1.在滿足產(chǎn)品性能的前提下,必須優(yōu)先選擇加工能耗低的材料。

2.在滿足使用性能和成本優(yōu)化的條件下,優(yōu)先選擇高流動性材料。

3.注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4.材料的干燥處理,宜與干燥一起使用。避免干燥后的材料回到濕氣中浪費能量。

5.保存材料,防止材料中混入雜質(zhì)和異物,最終引起產(chǎn)品不良。

6.部分產(chǎn)品允許添加一定的再生材料,但應注意再生材料的保存和清潔度,避免材料污染導致產(chǎn)品不良。

六.加工技術(shù)

1.在滿足產(chǎn)品性能的前提下,使用最短的成型周期。

2.在無特殊因素影響下,盡量采用供應商推薦的加工技術(shù)進行加工。

3.為特定產(chǎn)品和模具保存所有穩(wěn)定的設備和工藝參數(shù),縮短下次生產(chǎn)更換時的調(diào)試時間。

4.優(yōu)化工藝,采用低鎖定力、短冷卻時間和保壓時間。

七、采用新技術(shù)

1.采用氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等輔助成型技術(shù)。

2.采用單元化成型方案,減少中間環(huán)節(jié)。

3.采用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)組裝、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)。

4.采用新型低壓成型技術(shù),可以縮短成型周期,同時降低熔體溫度。

5.采用能量再生系統(tǒng)。

八、生產(chǎn)管理

1.一次性生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品,降低不良率是最大的節(jié)能。

2.整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護與能源消耗密切相關。這不僅關系到主體,還關系到周邊和工廠的設備。例如,工廠更換模型起重機發(fā)生故障時,需要人工更換模型,設備等待時間變長,設備能耗增加。

3.配備車間能源監(jiān)測系統(tǒng),方便企業(yè)有目的地實施能源分析和改進。

4.設備停運進行維護時,不僅要檢查設備本身的維護內(nèi)容和項目,還要注意設備與其他系統(tǒng)連接的位置情況、工作性能是否可靠等。

5.仔細對比行業(yè)標桿,看是否還有進一步改進的空間。

 
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