3D打印合肥注塑模具縮短原型部件生產周期

利用3D打印(又叫做疊層制造)來創(chuàng)造型芯和型腔套件的方式在全球消費品跨國巨頭聯(lián)合利華公司正流行起來。自從在制造過程中引進了斯特塔西公司(Stratasys)的PolyJet 3D打印技術后，聯(lián)合利華意大利分部已將其原型部件的生產周期成功縮短了40%。

根據(jù)斯特塔西公司發(fā)布的消息，相比傳統(tǒng)的加工方法，采用3D打印的注塑成型型芯/型腔套件后，意大利聯(lián)合利華目前能夠更快速地生產出原型部件，用于功能性和消費性測試。

聯(lián)合利華旗下?lián)碛卸鄠€家居品牌，如Surf、Comfort、Hellmanns和Domestos。該公司的意大利分部正采用Stratasys Objet 500 Connex多材料3D生產系統(tǒng)為其家庭護理和洗護產品部門制造注塑模具，所產的原型部件多達50幾種，包括瓶蓋、外殼和馬桶邊緣塊。

“通過Stratasys 3D打印技術，我們可以在一天之內設計和打印出很多不同部件的注塑模具，投入功能性和消費性測試，” 聯(lián)合利華的研發(fā)、CAD和原型專家Stefano Cademartiri說道，“以前，因為使用傳統(tǒng)的加工方法，我們往往要等幾個星期才能收到原型部件，這不僅會延長生產周期，而且如果需要反復修改，成本就會增加?！?/p>

“采用3D打印后，我們在幾小時內就能對模具進行迭代設計，這使我們得以使用最終的材料進行原型部件的生產，比如PP，速度比以前快40%?！彼^續(xù)解釋。

這臺Stratasys Objet500 Connex多材料3D打印系統(tǒng)由意大利轉銷商Overmach提供。聯(lián)合利華使用Digital?ABS來3D打印其注塑模具型芯和型腔。Digital ABS這款材料以耐高溫和韌性好而出名，是注塑成型應用的理想選擇。

“通過用Digital ABS 3D打印注塑模具，我們能夠保留以傳統(tǒng)方式制造的原型部件所具備的高質量，” Cademartiri補充道，“同時可以在大幅節(jié)省成本和縮減生產周期的情況下，承受注塑機的高溫和高壓。”

此外，Stratasys補充道，聯(lián)合利華還通過其FDM Fortus 360mc 3D生產系統(tǒng)生產熱成型模具原型，采用的塑料是生產級別的ABS- M30。這使該公司能夠靈活生產實際所需、能夠進行功能性測試的模具，對開發(fā)最終的熱成型模具非常重要。

“以前我們將熱成型需求外包，不僅大幅增加了勞動力成本，還必須接受漫長的交貨周期，” Cademartiri說道，“但是自從采用3D打印自產這些部件后，我們在初步設計階段就已經將生產周期縮減了近35%。這項技術強化了我們的整體制造過程，使我們能夠快速評估，在加大投資進行量產之前，排除那些不合適的設計?！?/p>

Stratasys制造工具高級經理Nadav Sella補充道：“除了直接制造原型，我們發(fā)現(xiàn)越來越多的客戶將我們的疊層制造系統(tǒng)作為各種不同應用的制造工具來使用。隨著我們公司近期的發(fā)展，以及更多耐用型材料的出現(xiàn)，我們的客戶現(xiàn)在可以在投資成本高昂的金屬模具之前，靈活選擇制造模具的方式以及以最終生產材料來測試其設計的方式?！?/p>