針對熱流道技術(shù)在合肥注塑模具中的應(yīng)用

在很多的模具制造工藝中，熱流道技術(shù)的應(yīng)用還是比較廣泛的，隨著現(xiàn)在塑料模具和汽車模具的市場越來越好，模具制造的工藝也在不斷的被重視中，這也使得熱流道模具以他獨特的優(yōu)勢在模具工藝的行業(yè)中得到了很好的發(fā)展。

由于沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短百分之三十左右。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均采用熱流道模具生產(chǎn)，如手機打印機筆記本電腦中的許無生產(chǎn)廢料，這對于高價格塑料原料的應(yīng)用來說，項目意義尤其重大。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產(chǎn)自動化，大幅度提高生產(chǎn)效率。

隨著熱流道技術(shù)的完善和發(fā)展，目前熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料。而且在流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來許多先進的塑料成型工藝，如多色共注、多種材料共注工藝、疊層模具等。盡管與冷流道模具相比，熱流道模具具有許多無可比擬的優(yōu)點，但我們也不能忽視熱流道模具的缺點。由于電加熱器容易產(chǎn)生局部過熱，易將樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢，因而必須對熱流道進行分區(qū)多點加熱及控溫，這就導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。由于采用分區(qū)加熱，多點控溫，使得控溫裝置費用提高從而增加模具生產(chǎn)成本。溫度控制不良等因素加熱裝置極易被燒損，增加了檢修項目。而且每次檢修往往都要將模具從注射機上卸下來，拆模后進行檢修，從而增加了生產(chǎn)上的輔助工時，使生產(chǎn)率降低。