作為注塑工廠(chǎng)的最為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規格，尺寸，外觀(guān)光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模／后模組成。

由于模具具有專(zhuān)一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：

防銹：防止注塑機模具有漏水／冷凝水／雨淋／手印等而造成的生銹現象。

防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

除刺：防止模具因布抹／料沖／手抹／水口鉗碰／刀碰而造成的模具毛刺。

缺件：防止模具因缺少拉桿／墊圈等零件而造成模具使用過(guò)程中的損壞。

防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

欠壓：防止模具因低壓保護壓力過(guò)大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此８５％以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類(lèi)情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

模具維修注意事項：

拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩。

噴熱模，再?lài)娚倭棵撃?/p>

要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

模具在連續工作過(guò)程中，因運動(dòng)過(guò)程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問(wèn)題，需要進(jìn)行模具保養。

模具日常保養一般包含以下方面：

定期除銹（外觀(guān)，ＰＬ面，模腔，型芯等）

定期重新加潤滑劑（頂出機構，行位等）

定期更換易磨損件（拉桿，螺栓等）

模具的下模保養需由專(zhuān)業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的測試保護