國內(nèi)模具企業(yè)多數(shù)的規(guī)模都不是很大，人數(shù)一般不超過３００人，年產(chǎn)值低于１億元人民幣。絕大部分模具廠家以生產(chǎn)中、小型模具為主，基本能滿足國內(nèi)市場需求。與國外相比，模具的平均價格是國外先進模具企業(yè)平均價格的1／2～２／３，壽命也只達其一半左右。

大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行

據(jù)國家統(tǒng)計資料顯示，全國有重點專業(yè)骨干模具企業(yè)１７８家以上，這些大型模具企業(yè)的核心產(chǎn)品是精密模具。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，精密模具需求呈持續(xù)上升趨勢，大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行。

隨著科技的進步，生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對日常的生活用品，如小家電、手機，甚至是電池車、汽車等交通工具的質(zhì)量要求越來越高，相應(yīng)地對模具的產(chǎn)品成型工藝、質(zhì)量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。

先要有合理的整體設(shè)計方案及工藝制作流程，然后根據(jù)使用場合選用各種高品質(zhì)的模具材料，運用精密ＣＮＣ、慢走絲等高精度加工機床制作出相關(guān)的模具配件，由專業(yè)模具工程師進行組立并進行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開發(fā)前期還會做試驗?zāi)＿M行工藝測試。因此，精密模具的技術(shù)含量很高，特別是高端的精密模具相當一部分還需要進口，即便是我們能自主開發(fā)的精密模具，大多也集中在國內(nèi)一些實力雄厚的大型模具生產(chǎn)企業(yè)。

具備精密模具制作能力的企業(yè)通常具有高水平的模具設(shè)計與制造技術(shù)，能在核心技術(shù)經(jīng)驗累積與傳承的過程中不斷學(xué)習(xí)、消化與吸收各種新技術(shù)，而且擁有完善的管理體系及充裕的經(jīng)濟實力。高端模具帶來相對豐厚的回報，反過來促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，使其在良性循環(huán)中不斷前進。

中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展　趨勢

在消費升級和制造業(yè)升級的趨勢下，各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的要求都有提高。模具一直以來都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝，我國模具企業(yè)必須在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上做出突破，加大研發(fā)投入，提高技術(shù)水平和產(chǎn)出，使模具產(chǎn)品向著高精度，智能化，新型化等方向發(fā)展，從而滿足制造業(yè)“中國制造　２０２５　”的新要求。

高精密化

尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才兩個重要因素，　隨著不斷學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)，中國的模具產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。目前，國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展出一批專門從事高精度模具制造的公司，但是在最精密的領(lǐng)域，中國模具跟國外高端模具還有一定距離。

智能化

智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備（主要是機械手，智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備（主要是機械手，機器人）的普及，以及模具內(nèi)部標準件的智能化程度提升，模具生產(chǎn)的效率將會越來越高。

新型化

隨著技術(shù)革新，能否掌握新型模具設(shè)計與制造技術(shù)，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品牌的核心優(yōu)勢，爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的重要籌碼。

只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。