注塑模具加工時(shí)，一般都是批量形成的，因此我們對模具注塑技工方法以及過(guò)程是非常重視的，如果在加工時(shí)，沒(méi)有根據規定的要求，會(huì )損壞注塑模具。為此，小編為大家介紹一下模具注塑加工方法流程分析：

１、原料一般不需干燥，個(gè)別情況８０℃烘２小時(shí)；

２、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快，故成型周期一般較短；溫度參數：料筒溫度２００℃左右，料溫過(guò)高易出現銀絲，而料溫過(guò)低會(huì )使透明性差；

３、模溫控制：模溫一般在５０－８０℃；

４、ＧＰＰＳ流動(dòng)性很好，啤塑中不需要高壓力（通常注射壓力１０Ｍｐａ左右），以免過(guò)大而增加膠件內應力——可能導致開(kāi)裂（尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后）；

５、注射速度直適當高以減弱夾水紋，但因注射速度受注射壓力影響大，過(guò)高的速度可能會(huì )導致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問(wèn)題；

６、適當的背壓：如果背壓太低，螺桿轉動(dòng)易溢入空氣，料筒內料粒密度小，膠粒塑化效果不好，影響膠件表觀(guān)質(zhì)量（一般背壓?。保埃玻埃耄纾悖恚玻?；ｇ）模具上一般設計細水口為０．８－１．０ｍｍ．ｈ）玻璃纖維強化型ＰＳ－ＧＦ３０，料筒溫度為１８０～２７５，模具溫度為２０～８０，成型收縮率０．１～０．２．密度１．２９／ｃｍ３。