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注塑模具隨著產(chǎn)品的外觀要求千變?nèi)f化,尺寸和精密度的掌握至關(guān)重要,在設(shè)計(jì)尺寸時(shí)需要多方面考慮。
首先,模具加工設(shè)計(jì)時(shí)從塑件外形美觀的角度考慮,塑件由于受融料流動(dòng)的因素,流動(dòng)性差的塑件融料和壁比較薄的塑件,設(shè)計(jì)的尺寸盡量簡(jiǎn)化,否則容易導(dǎo)致融料填充不足,影響產(chǎn)品外形美觀,一定需要大的尺寸時(shí),可以選擇換塑件原料或稍作調(diào)整壁的厚度。
其次,產(chǎn)品的尺寸精確度。塑件融料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的收縮率和稍微擴(kuò)張,主要是塑膠融料在成形的過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致尺寸收縮,造成尺寸的不精確。收縮過(guò)程主要有成形收縮和后收縮,受到成形收縮的影響比較大,造成收縮的因素有多種,在模具加工的工藝上,需考慮塑件的原料使用性能,避免造成尺寸不精確。
模具的尺寸和精度需要從塑件在成型過(guò)程中遇到的情況設(shè)計(jì)合理,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。