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一.雙色模設(shè)計的基本原則:
(1)硬膠做1次,軟膠做2次;
(2)透明做1次,非透明做2次;
(3)成型溫度高的塑料做1次,成型溫度低的做2次;
上述是做雙色模的基本原則,否則模具會白做;另外,封膠時盡量用靠破封膠,而不用插破封膠,哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠;
二.模胚導柱導套必須上下左右對稱,前后模對稱。
三.后模要旋轉(zhuǎn)180度,前模不動。
四.產(chǎn)品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準,國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調(diào)的,有的不可調(diào),國內(nèi)的不可調(diào)。
五.兩個獨立的頂出系統(tǒng),頂棍也是兩個。后模兩個產(chǎn)品相同,頂針都相同,是旋轉(zhuǎn)關(guān)系,切不可做成平移關(guān)系。
六.頂針板只能用彈簧復位,不可用螺絲強制復位,因為后模要旋轉(zhuǎn)。
七.邊鎖必須在模具中心的四邊,且前后模對稱,否則當后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對不上。
八.如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同,頂棍孔要做成腰型的,因為注塑機頂棍間距不可調(diào)。注意國產(chǎn)雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
九.注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向,是x軸或是y軸,以此來定產(chǎn)品排位的布局。
十.運水進出水的方向必須在天地側(cè),且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上,不可進水在天,出水在地側(cè),因為后模要旋轉(zhuǎn)180度,要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度,否則無法接運水。
十一.第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè),因為第一次注塑后產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進行第二次注塑,正好轉(zhuǎn)到操作側(cè),方便取產(chǎn)品。
十二.出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè),不可在天地側(cè),因為他們的產(chǎn)品要全自動。
十三.分型面的注意事項:后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可,不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
十四.前后法蘭的公差為負0.05mm,兩法蘭間距公差為正負0.02mm,頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm,前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01,??蛩倪吅蜕疃榷家庸睿駝t當后模旋轉(zhuǎn)180度后,因高低不一致而產(chǎn)生批鋒。框深公差為負0.02mm。
十五.如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完,本廠要加工唧嘴和頂棍孔時,要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數(shù),否則偏差太多,容易卡死模。模具注塑大師微信:mojuren訂模胚時要注明是雙色模胚,四個導柱導套和框?qū)ΨQ,后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。
十六.如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話就簡單多了,兩個前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時候不能掉落,澆口可以自動分離),轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠無需布置頂針,只需布置在軟膠這邊模芯即可,另外縮水要注意,如果軟膠完全把硬膠纏住,則只需放硬膠的縮水,如果是輪廓相接則硬膠軟膠都要放縮水。
十七.如果是一套模具的雙色模具的話,那就是一個直炮筒,一個90度的炮筒射膠,不需要旋轉(zhuǎn),只需一個模芯,軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
十八.cavity的兩個外形是不同的,分別成型1種產(chǎn)品。而core的兩個外形完好一樣。
十九.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后,必需吻合。設(shè)計時必需做這個檢查動作。
二十.留意頂針孔的位置,最小間隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數(shù)量。并且,由于注塑機本身附帶的頂針不夠長,所以我們的模具中必需設(shè)計加長頂針,頂針長出模胚底板150mm左右。
二十一.后模底板上必需設(shè)計2個定位圈。
二十二.前模面板加a板的總厚度不能少于170mm。請認真查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù),比方,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
二十三.前側(cè)sprue的深度不要超越65mm。上側(cè)(大水口)sprue的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
二十四.在設(shè)計第二次注塑的cavity時,為了防止cavity插(或擦)傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度,即:在注塑中,能否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)作變形,招致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能;
二十五.注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個cavity壓得更緊,以到達封膠的作用。
二十六.在a、b板合模前,要留意前模slider或lifter能否會先復位而壓壞產(chǎn)品?如此,必需想方法使在a、b板先合模,之后前模的slider或lifet才干復位。
二十七.兩cavity和core的運水布置盡量充分,并且平衡、一樣。
二十八.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部,再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。
二十九.留意在第二次注塑時,塑膠的活動能否會沖動第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?假設(shè)有這個可能,一定要想方法改善。
三十.雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進膠,這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時,可以考慮三板?;蛘邿崃鞯滥>?。一次料如果是點澆口,要做波仔,避免因一次進點殘留而碰穿二次料。
三十一.雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構(gòu)時,回轉(zhuǎn)臺上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機構(gòu)。
三十二.雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料,也可以是兩種不同的塑料原料,這個時候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。
雙色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe軟塑料為主,由于成本或應用的關(guān)系,要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性,兩種料之間結(jié)合處的模具處理(一般都會有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽)還有料厚的厚度等很多問題!為了使兩種塑膠“粘”得更緊,要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的tpu材料;而模具外表越光滑,它們“粘得越緊。
三十三.一般來說,雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經(jīng)把塑料制品的輪廓撐住了,二次材料不會收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料,這有許多要考慮到的因素,比如原料流動性,塑料制品形狀等等。
三十四.留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些,要0.1mm以上。
三十五.abs/pc,abs/pc+abs,abs/pmma雙色注塑時,需要先注塑溫度較高的pc,pc+abs或者pmma。如果是透明面殼模具時大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu)。
三十六.透明的大的雙色注塑對于結(jié)構(gòu)設(shè)計而言是需要注意的地方:
a.澆口位置的預留,必須和模具廠預先達成一致;
b.材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上,非透明的0.7mm以上,非透明的盡量采用淺色,有led燈時候注意遮光;
c.透明件分模面和孔的地方寬度一致,寬度推薦0.5mm,曲面接順,避免側(cè)面看,能透過很遠,不美觀,盡量減少孔;
d.非透明件的厚度有限,上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在0.5-0.6mm之間,避免縮水;
e.就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑,模具和產(chǎn)品成本太高,對模具廠家的設(shè)備和技術(shù)水平有相當?shù)囊?,做的話,需要對方給出整個一個流程的解決詳細方案供評估,針對中間的環(huán)節(jié)都需要審查;
f.對于大面積的雙色注塑件,兩個關(guān)鍵的測試是跌落和冷熱沖擊,在這兩個測試里面,透明件和非透明件容易脫開。冷熱沖擊-40-65,時間48小時。
g.雙色件上結(jié)構(gòu)盡量簡化,復雜的做到配合件上面,非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6,避免縮水。