塑料注塑模具加工是指在高壓的狀態(tài)下，將塑料熔體高速注入到閉合的模具型腔內，然后再經(jīng)過(guò)冷卻定型，得到與模型形狀一樣的塑料制品，下面小編為大家闡述一下塑料注塑模具加工基本原理。

注塑加工必須滿(mǎn)足兩個(gè)成型必要條件：塑料必須已熔融狀態(tài)注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動(dòng)速度已完全充滿(mǎn)模具型腔。因此注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過(guò)程中，固體塑料通過(guò)轉動(dòng)的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動(dòng)，經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑加工塑過(guò)程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng)，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注系統等而注入模具的模腔中。

注塑加工冷卻定型過(guò)程：注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動(dòng)阻力而充滿(mǎn)模腔，充滿(mǎn)模腔的塑料熔體受到來(lái)自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮，此時(shí)，注塑螺桿持續提供壓力，保持塑料熔體充滿(mǎn)型腔而不回流，并適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。