１）　注射過(guò)程動(dòng)作選擇：

一般注塑機既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。

手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者轉換操作按鈕開(kāi)關(guān)而實(shí)現的。一般在試機調模時(shí)才選用。

半自動(dòng)操作時(shí)機器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機器方可以繼續下一個(gè)周期的生產(chǎn)。

全自動(dòng)操作時(shí)注塑機在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續工作過(guò)程中無(wú)須停機進(jìn)行控制和調整。

正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應根據生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應轉換手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

２）　預塑動(dòng)作選擇

根據預塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開(kāi)模具，注塑機一般設有三種選擇。（１）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（２）前加料：噴嘴頂著(zhù)模具進(jìn)行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長(cháng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（３）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預塑，預塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計時(shí)器計時(shí)完畢同時(shí)，預塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)或電子尺確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動(dòng)。緊接著(zhù)是射退（也叫抽膠）動(dòng)作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要射退，則應把射退停止開(kāi)關(guān)調到適當位置（使用電子尺的將最后一段儲料位置與射退位置設置成一樣），讓預塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，射退停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當螺桿作射退動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，射退停止。接著(zhù)注座開(kāi)始后退。當注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開(kāi)關(guān)的位置。

一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。

３?。∽⑸鋲毫x擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥進(jìn)行調節，在調定壓力的情況下，通過(guò)高壓和低壓油路的轉換，控制前后期注射壓力的高低。

普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。

４?。┳⑸渌俣鹊倪x擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調節，有時(shí)在液壓系統中設有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運行供油。當油路接通大流量時(shí)，注塑機實(shí)現快速開(kāi)合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。

５?。╉敵鲂问降倪x擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動(dòng)頂出系統，頂出次數設有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。

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以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

７?。┖夏？刂?/p>

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過(guò)程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開(kāi)力。

注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的。連桿的伸直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板撐開(kāi)的過(guò)程，也是四根拉桿受力被拉伸的過(guò)程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據連桿的伸直情況來(lái)判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì )出現脹模，制件就會(huì )出現飛邊或其它毛病。

８?。╅_(kāi)?？刂?/p>

當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后，隨著(zhù)便是開(kāi)模動(dòng)作，取出制品。開(kāi)模過(guò)程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開(kāi)模，防止制件在模腔內撕裂。第二階段快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。第三階段慢速開(kāi)模，以減低開(kāi)模慣性造成的沖擊及振動(dòng)